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      數控火焰切割機切割斷面粗糙度缺陷原因分析

      時間: 2021-08-27 瀏覽次數:1185

      在進行數控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說

          在進行數控火焰切割機控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較

      深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能

      達到切割要求的。(工業部的標準規定數控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。)


          從切割斷面痕跡分析,主要還是受數控火焰切割機設備的影響導致收口不平整。具體來說主要是切割

      處理不合理造成的。歸納起來主要有四點:

          A.對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。數控切割機割槍可以自動調

      節高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質量 ;

          B.對火焰的調整,必須將割槍火焰調整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面,數控切割機廠家隨機

      附贈的數控切割機使用說明書上有非常專業的火焰調節教學,只需要

      幾個小時,您就能掌握基本的火焰調節要領;

          C.機械部件的結合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進

      行,機械各部件的松動會引起割槍的擺動,進而影響到切割效果。專業的技術鑄造數控切割機的精品品

          D.方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現場的斜板適當地加長約7cm,擺輪加長約

      2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。

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